23日，2026年全国工业和信息化绿色低碳发展座谈会在宜昌召开。作为全国重要磷化工基地、国家工业资源综合利用基地，宜昌探索推进的磷石膏制酸产业化路径，引发与会代表广泛关注。

　　磷石膏综合利用是公认的行业痛点。近年来，宜昌将磷石膏制酸作为工业化大规模消纳磷石膏的路径，坚持政府引导、要素保障、项目带动，系统推动大宗固废资源化利用。市委、市政府专门出台《支持磷石膏制酸项目加快落地的措施》，在产业布局、能耗指标、要素保障等方面予以支持，同时积极协调推进水泥产能置换。

　　截至目前，全市已建成磷石膏制酸项目2个，年处理磷石膏能力达75万吨；拟建项目11个，预计全部建成达产后，年消纳规模有望突破2000万吨，磷石膏综合利用率将实现大幅跃升，为磷化工产业绿色低碳转型开辟新的增长路径。

　　湖北东圣实业是宜昌磷石膏制酸的标杆示范企业。针对磷石膏消纳压力与硫酸外购成本高企的双重挑战，企业总投资12.6亿元布局磷石膏制酸项目，分三期建设推进。其中投资4.2亿元的一期工程已建成投产，二、三期工程正按计划有序建设。

　　公司副总经理王建国表示，项目全部建成并实施技改后，将形成年消耗磷石膏300万吨、生产浓硫酸90万吨、副产水泥掺合料120万吨的产能规模，不仅可全额消纳企业当年新产磷石膏，还可逐步消化历史堆存库存。

　　东圣实业东禾分公司生产副总王世宏介绍，项目采用高温煅烧核心工艺，磷石膏经脱水烘干、配料均化后，在1400℃高温下分解：硫元素转化为二氧化硫并制成硫酸，全部回用于企业磷酸生产装置；钙元素转化为氧化钙并制成水泥掺合料产品，真正实现磷石膏变废为宝。“走磷石膏制酸的路子，既能规模消纳磷石膏，又解决了我们长远发展的后顾之忧。”王建国说。

　　市经信局相关负责人表示，宜昌磷石膏制酸模式跳出了传统固废处理“被动消纳、成本承压”的思路，构建起“资源—产品—再生资源”的闭环产业生态，既破解了大宗工业固废治理的现实难题，又实现了降本增效与产业升级的双赢，为长江经济带化工城市绿色转型、全国同类地区大宗固废综合利用提供了可复制、可推广的实践样本。（记者雷春桃，通讯员谭荣龙、向勋艳）